Silicon Carbide (SiC) Processus vestibulum

Pii carbideabrasiva typice producuntur utentes vicus et cocus petrolei sicut materiae rudis primarii. In theatro praeparatorio, hae materiae processus mechanicas patiuntur ut magnitudo particulae desideratae perficiatur antequam chemica proportionata in fornacem custodiatur.Ad fornacis permeabilitatem moderandum crimen, debitum scobis in mixtione additur. Ad productionem viridis carbide Pii, certa vis salis etiam in fornacem custodienda inseritur.

Fornax crimen oneratur in fornacem batch-typi resistentis, quae lineamenta muri ad utrumque finem terminant cum electrodes graphite prope centrum positi. Core fornacis corpus duas electrodes coniungit, fornacem reciprocis materiis circumdatum, cum materias insulantes perimetrum exteriorem includunt. In operatione vis electrica nucleum fornacem calefacit ad calores inter 2600-2700°C. Calor a media superficie ad materias crimen transfert, quae, super 1450°C nimis, reactiones chemicas subeunt ut carbidam siliconam formant, dum monoxidem carbo dimittunt.

Procedente processu, zona temperatura alta magis dilatatur, gradatim crystalla carbida siliconis magis format. Haec crystalla exalant, migrant et in fornacem crescunt, tandem in massam cylindricam cristallinae coalescentes. Muri interiores huius massae experientiae temperaturas 2600°C excedentes, corrumpuntur causando quae silicon emittit, quae deinde cum carbone recompensatur ad novam carbidam siliconam formandam.

Potentia electrica distributio per tres gradus operationales variat:

1.Initial tempus: Primo propter crimen calefaciendi fornacem

2.Intermediate tempus: Proportio aucta ad carbide pii formationis

3.Final tempus: scelerisque damna dominati

Optime potentiae temporis relationes augendae efficientiae scelerisque augentur, cum typica operandi durationes circa 24 horas magnarum fornaces ad coordinationem workflui faciliorem reddant.

In operatione secundae reactiones occurrunt variae immunditiae et salibus implicatae, causantes obsessionem materialem et reductionem voluminis. Monoxidum carbonis productum productum ut pollutant atmosphaericum evadunt. Post-potestatem shutdown, reactiones residuas persistunt per 3—4 horas propter inertiam scelerisque, quamquam intensio signanter reducuntur. Cum temperaturae superficies declinant, incompleta combustio monoxidis carbonis acutior fit, necessitates continuas mensuras securitatis occupationales.

Materiae post-furnae ab exterioribus ad interiora strata constant sequentibus componentibus:

(I) Unreacted crimen material‌

Partes incepti quae non ad reactionem temperatam per ustionem inertam manent, inserviens unice ut velit. Haec regio insulae band appellata est. Compositio et usus modi significanter differunt a zona reactionis. Quidam processus involvunt oneraturam recentem crimen in certis locis in insulation bandis onerariis fornacem, quae post-ustionem et mixtam in crimen reactionem sicut materia combusta recuperatur. Vel, inordinata velit materia cohortis regenerationem subire curationi addendo cocus et scobe ad reuse sicut defessus crimen.

(II) Oxidized Pii carbide layer‌

Hoc iacuit semi- portavit praesertim carbonem et silicam continet unreacted (20-50% iam ad SiC conversam). Morphologia harum partium alterata distinguit a curatione fessa. Silica-carbona mixtura amorphosis griseo-flavis format aggregata cum laxiore cohaerentia, facile pressuris pulverizans, dissimilis crimen lassum ubi granularitas originalis silica retinet.

(III) Binding layer‌

Zonam transeuntem compactam inter stratum oxydatum et zonam amorphosam, continens oxydatum metallicum 5-10% (Fe, Al, Ca, Mg). Phase compositio silica/carbon (40-60% SiC) et composita silicata includit. Differentia a stratis adjacentibus provocatio fit nisi immunditia abundant, praecipue in fornacibus SiC nigris.

(IV) Amorphous zone‌

Dominanter cubica β-SiC (70-90% SiC) cum carbone residuo / silica (2-5% oxydi metallico). Friabilis materia facile in pulverem marcescit. Fornacibus nigri SiC cedunt zonae nigrae amorphoe, dum fornacibus viridis flavescentibus-viridis variantibus interdum colori- bus. Particulae silicae crassae vel coke humilis carbonis structuras raros creare possunt.

(5) Secundus-gradus SiC‌

Crystallos α-SiC complectens (90-95% puritas) nimis fragilis ad usum laesurae. Gradus secundarius distinguitur ab amorpho β-SiC (pulveris, hebes), secundarii gradus hexagonales crystalli cancellos cum speculini nitore exhibet. Divisio inter secundos et primos gradus mere functiones est, licet illae raritates retineant structuras.

(6) Primary-gradus SiC crystals

Fornax principale productum: ingens crystallis α-SiC (>96% puritas, 50-450mm crassus). Hae caudices arete conferti apparent nigri vel viridis, crassitudine variante per vim et locum fornacem.

(VII) Graphite fornax core

Adjacens cylindrico cristallino, decompositis SiC replicationibus graphitarum formarum structurarum originalium cristallinarum. Core interior consistit in graphita prae-oneratis cum graphitizatione aucta post cyclum scelerisque. Ambae typi graphitae REDIVIVUS sunt ut nucleus materiae sequentium fornacis batches.